【案例】为什么按时交货率是70%：案例A

对于"多种少量"的采购环境，按时交货率就更具备挑战性。因为供应商有很多种零件要生产，量又少，生产方式大都是"加工车间"（Job Shop），而不是流水线，因而要频繁启动、更换产品，内部进度安排更复杂，总体按时交货率往往不高。笔者所在的公司的目标是95%按时交货率，100%在五天内到齐。纵观那些经常徘徊在70%左右的供应商，真可谓应验了一位文豪的话：不幸的人家各有不同的不幸。下面列举一些例子，以飨读者。

[案例A] - 死猪不怕开水烫
公司的惯例，如果供应商的上周按时交货率低于90%，供应商就得做根源分析并提出改进方案(Root Cause and Corrective Action, RCCA)。但对供应商A来说，这规定是规定，从来没见过任何改进措施，按时交货率一直是70%左右，有时更低。如果是别的供应商，公司主管早已暴跳三尺，威胁更换供应商了。一次偶然的机会，一个同事道破天机：两年前，公司迫使该供应商降价25%到30%。原因呢，很简单。一个刚出校门，毫无经验的供应商业务经理负责该供应商。她把该供应商的所有部件进行重新询价，结果一个南朝鲜公司的报价低出40%左右。这下，在急于建功的心态驱动下，该业务经理向供应商A摊牌：要么降价，要么她就把部件给南朝鲜的公司做。当时美国整个行业非常不景气，供应商A为了生存而被迫降价。出于无知和贪婪，该业务经理强行得到25%到30%的降价。但稍有常识的人都知道，一个公司的利润率有多少个25%可降！供应商A几乎无利可图，负担不起有资质的工人，就甭提工程技术人员和管理人员了。于是质量、交货率一日不如一日。因为无利可图，他们也是死猪不怕开水烫。等公司意识到问题的严重性时，已经为时过晚。一个好好的供应商就这么给毁掉了。

表面上看，公司得到降价，一年能省个几十万美元；但本质上，质量问题、交货问题却让一帮采购员、工程师疲于奔命，一年的人工费有多少，有谁敢去计算？在硅谷，一个工程师的平均成本就在十五到二十万美元左右一年！这也让人意识到买方、卖方的关系必须是建立在互惠、互相盈利的基础上。一件让供应商赔本的买卖绝对不是好买卖。羊毛出在羊身上，买方迟早都要付出代价的。作为采购经理，也应该时刻考虑每项决策的长远影响。是的，作为一个营业额十几亿美金的大公司，对于一个几百万美金的小供应商，你总是有足够的力量来leverage。但leverage到最后供应商亏本经营的时候，也是采购经理失职的时候。这也是为什么采购经理对外代表公司，对内则代表供应商的原因了。过犹不及，中庸之道讲究平衡经过几千年的实践验证，还是很有道理。