13-Week Forecast就是滚动13周（一季度）的预测，即从当前所在周往前数13周。这个预测数据是衡量近期生意量、生产进度、产能规划的重要依据。
与之相对应，有13-Week Usage，即在过去13周里采购方究竟消耗了多少。13周预测与实际用量相对应，更能衡量近期的生产需求。供应管理人员可以此为依据，敦促供应商进行产能分析，调整人员或设备。
这里还有个责任的问题：供应商按照你的预测生产，如果采购方不能全部购买，怎么办？这一方面要看产品的性质。如果产品是通用的，供应商可卖给别的客户，采购方可要求不承担或承担较少责任。如果产品是按照采购方图纸、规范定制，没法销售给别的客户，那采购方可能得承担相当责任。多少得视供销双方的力量、关系而定。如果用的是“寄售”（Consignment）方式的话，总的来说采购方的责任在任何情况下不得超过Max的两倍（注：min为最低库存，max为最高库存。两者一般按照13周预测计算，例如min为平均周预测量的两倍，max为四倍等，具体量取决于需求的波动幅度、生产周期等）。这些都应该在合同中明确规定。否则就为后来的扯皮打下伏笔。
有MRP的公司，预测可由MRP产生（当然你的输入总体生产规划 - Master Production Plan）。很多情况下，没有MRP预测，那就得与各部门通气，共同预测。要特别注意预测的严肃性，因为它代表公司对供应商的承诺。“任何预测都是错误的”，但错到哪一步则不同。虚假、故意高估的预测会给供销双方都带来麻烦。供应管理部门有义务把关。同时，内部决议的结果要以书面方式记录下来，以防后来内部客户不认账。
作者简介
刘宝红，毕业于美国亚利桑那州立大学MBA，专修供应链管理，现在硅谷从事供应链管理。他是美国注册采购经理（C.P.M.）、六西格玛黑带，并通过生产和库存管理认证（CPIM）。联系方式：[email protected]。更多文章，参见其管理专栏“硅谷客”www.guiguke.com和“供应链管理专栏”www.scm-blog.com。
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读者留言 (9)
扯皮二字如此盛行，原以为国内的企业会这样，国外的企业也一样一样的～
留言人： caigoujia | 2006年12月 4日 18:07
Posted on 2006年12月 4日 18:07
库存的Min 和Max有什么具体的计算方法吗?
留言人： cindy | 2006年12月 4日 21:28
Posted on 2006年12月 4日 21:28
Min和Max主要按照需求水平和需求的变动情况来定。需求有两种：随机需求（Indendent Demand)和非随机需求（Dependent Demand）。
随机需求指没法准确预测在何时会需求多少，但在一定时间内，平均需求却可知（统计学上叫泊松分布）。这种需求在设备的备件方面体现较好 -- 你不知道哪个设备会在何时需要哪个零件，但你根据经验知道100台设备中一般每周有几个要更换某种零件。
非随机需求由MRP驱动，例如在什么时候要生产多少产品，根据BOM(Bill of Material)你会知道何时要多少零件。
Min和Max的设置要看你想达到什么样的服务水平（Service Level)。然后这个服务水平会转化为安全库存（用正态分布)，即Min。然后根据供货时间内的平均需求可设定Max。这些在理论上简单，实际操作比较复杂。有些公司为简化计算，用13周平均周预测的两倍作为Min，4倍作为Max。例如预计下13周需要260，那么周需求为20，Min就是40，Max就是80。这些数字都要按照具体公司、行业、产品需求变动性质等定，没有绝对答案，我也不想误导。
我倒想听听大家的公司都是如何设立这两个参数的。
留言人： 刘宝红 | 2006年12月 5日 07:43
Posted on 2006年12月 5日 07:43
請問13-weeks forecast与产品的L/T的关系是怎样的？
留言人： Harry | 2006年12月10日 18:15
Posted on 2006年12月10日 18:15
理论上没有关系。13周预测只是对未来一个季度的需求的预测。但实际上，供货周期（Lead Time; LT)应该短于13周。要不的话13周预测对供应商的生产指导意义不是非常大，因为当供应商知道需求的时候已经太晚了（这里假设供应商是build to forecast）。这种情况下预测就应该多于13周。
留言人： 刘宝红 | 2006年12月10日 21:26
Posted on 2006年12月10日 21:26
请问上面提到的Min和Max设定的方法，有无可推荐的书籍有详细些的说明？
留言人： Hugh | 2006年12月18日 06:39
Posted on 2006年12月18日 06:39
预测工作要做好真的很不容易，特别是在这个市场千变万化的时代，我一直都不明白怎么样将我们的预测需求更好的传递给供应商，也就是刘老师所说的存在一个库存的风险问题。
留言人： 吴忧吴虑 | 2007年12月 3日 19:40
Posted on 2007年12月 3日 19:40
预测是我们一直很头疼的问题，实际订单达不到预测量时，每到月底供应商就会催促下单。
留言人： yalin | 2008年3月 4日 23:54
Posted on 2008年3月 4日 23:54
这其实更多的是个内部控制的问题。预测是公司流程中的一个，有一定的规则、政策，敦促内部客户（比如生产部门）不要高估，也不要低估。如果贵公司经常出现实际订单量达不到与测量的情况，那八成是内部客户在高估，应该从内部客户着手。当然，内部客户的高估冒算可能归因于外部客户的类似行为，应该通过供应链一步步地查就问题。
留言人： 刘宝红 | 2008年3月 5日 06:26
Posted on 2008年3月 5日 06:26