October 2008 归档

供应链设计中的一级供应商选择

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供应链设计是对实物流、信息流和资金流的优化,也是对供应链伙伴之间的关系的设计,例如哪个供应商作为一级供应商,直接与采购方接触,并且管理二级供应商;二级供应商同理。选错了一级供应商,往往是"一将无能,累死千军"。表现在供应链绩效上,就是信息流不畅、实物流和资金流中断等,就如下面案例所述。

百度搜索结果

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昨天到百度上去搜索"供应链管理",发现本网站在搜索结果中列第五。排在前面的四个看上去大都是付费广告。

"供应链管理专栏"的排位能那么高,全靠点击量和内容的专业性,包括文章本身和留言的质量。

我想该网站还可以做得更好,让更多的人受益,如果能在下面几个方面得到大家的帮助的话:

集中采购:解决谁的问题?

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公司A的经历充满变数:四十余年的发展历史中,光大规模的剥离、贩卖和整合就经历过四次。不是被别的公司并购,就是并购别的公司,或者是从母公司分离出来。数度折腾,形成了今天的分散经营模式,包括遍布欧美亚三洲的研发中心、制造工厂、物流中心,还有数量惊人的供应商。该公司年销售额约在5亿美金,原材料年采购额在1.5亿美金左右,供应商竟然有1200多家。采购额过度分散,一方面让公司没有价格优势,另一方面也需要花大量的时间去管理。

畅销专著

  • Supply chain management: high cost, high inventory, heavy asset solutions

畅销经典

  • Purchasing and Supply Chain Management

最近评论

  • AMBER LIU: 有一个想法:机械加工厂还是作为供应商,只是他的产品在进入高难度加工环节时不是无偿的。与这个环节的加工企业签订协议,将这批半成品折价为最后收购成品的部分定金。这个加工厂商作为直接成品供货商而不是只是给予加工费,那可以降低废品率直接带来的损失和质量监控成本。 详细>>
  • 刘宝红: 多谢。快二十年没摸化学了,都忘光了。 详细>>
  • Jiang: 指出一个小小的错误,电镀和阳极氧化是不一样的,两者的原理一致但操作正好相反。 电镀是是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层,从而可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。(资料来源:http://baike.baidu.com/view/101914.htm) 而阳极氧化正好相反,将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜能够改变金属表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。(资料来源:http://baike.baidu.com/view/569505.htm) 瑕不掩瑜,刘老师的文章还是很不错的。 详细>>
  • Larry: 这个我有过类似的困扰。 最后还是以购买成品解决,将表面处理和机加工分开,表面看,或许技术上或者成本上会有帮助,在实际操作中浪费的时间和成本经常会超过成品供应商加的利润。这都经不起细算的。 详细>>
  • corn: 如果采购方足够的强大,能将各级供应商都喂饱,那么这种并购就可以考虑的。 但如果采购方只是购买各级供应商的一部分产品,喂不饱这些供应商,那么就没有必要让这些供应商实现并购了。 详细>>
  • Johnson: 拙见: 我认为还是协助由选定的一级供应商整合为好.虽然整合初期面临着一系列管理问题,但撇开其他管理问题,就供应链单方面的改善来讲,现实情况表明不整合很难协调全面情况,包括信息的通畅和品质问题的协调.整合后各分厂一样可以接受外公司的订单,可以让其自由在同行业中参与竞争.独立进行财务核算. 我们可以把机械加工,电镀,喷涂,清洗当作一个流水生产线的各工作中心.现在的矛盾是各环节只有一个工作中心有实施MRP的能力,另外,就是出现品质问题时,各工作中心互相推脱.那么在这种情况下,整合后,各个环节都可以说变成了一个公司一条流水生产线的各工作中心.整个制造过程包括机械加工,电镀,喷涂,清洗等由一个制造总监进行管理.整个环节的生产计划由一个小组进行排期安排.整个的品质监管由一个品质经理负责(当然要找到这样一个各方面都精通的人也许是一个问题,但我想找那个技术要求最高环节的人来做,熟悉一下其他环节的品质控制后就可以委任他来担当).从以上来开,我们有了统一的MRP信息控制,有了统一的协调品质问题的人. 当然,以上是个人的进一步想法.购并是一个复杂的战略管理以及购并后又如何整合融合的问题.有的公司购并失败了,有的公司购并后也成功了.我觉得以上其实不是跨行业购并,而是对"一条流水线的整合".难度应该不是很大. 不好意思,资历比较浅,出于对供应链的兴趣.在这里草率的说几句.不对之处,还望各位指教. 详细>>
  • 刘宝红: 是这样。但在有些行业,技术含量高,电镀质量容易出现问题,机械加工厂没有能力与电镀商解决,这责任还是最后就转到采购方来了。当然,机械加工厂的价格中也不包括这一部分。 详细>>
  • Jerry Zhao: 针对案例一,如果我们将电镀商的选择、管理完全交给机械加工厂来负责,采购方只需验收电镀后的成品会不会更灵活?采购方要的是电镀后的成品,那么这之前的供应链就让机械加工厂去做好了。当然,必要的情况下,采购方可以对电镀商的选择或技术作适当的辅导与监督,但不参与日常管理. 详细>>
  • 刘宝红: 确实有这样的大公司,通过公司并购,把不同阶段的供应商整合在一起,但效果不好,至少对我管理过的那个供应商而言。该供应商年销售额在300亿美金以上,原来想通过这类公司并购进入半导体行业,但挺失败,又不得不把那些公司卖掉。 存在的就有合理性。由于专业分工之不同,专业公司的存在有其道理。市场调节下,这种模式反倒往往更有效。相反,啥功能都有、什么都能做得公司往往一塌糊涂,因为那些分公司没了市场压力,就像以前的国营企业一样,就变得非常糟糕。相信管理过内部供应商的人有同感:最差的供应商没有比内部供应商更差了。就连丰田这样的公司,也拿内部供应商没办法。 详细>>
  • Johnson: 拙见: 既然出现这种情况,那为什么不可以协助选定的一级供应商把各环节分工导致的几个公司购并整合呢?由一级供应商成立综合品质保证部统一进行品质和工程技术管理. 详细>>

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