November 2020 归档

在再订货机制中，再订货点相对简单，但补货机制相对复杂，还有很多细节，比如是定量还是不定量，是随时补货还是定期补货，我们下面接着讲。

在库存计划领域，除了安全库存，经常打交道的还有再订货点（或者就叫订货点）。其逻辑是一旦库存降到预设的水位（再订货点，ROP），就启动订货机制，驱动供应链补充一定数量的货（订货量，ROQ）；在货来到之前，库存继续下降，直到订的货到达，拉高库存的水位，然后开始下一个循环，如图1[1]。再订货点法在企业里使用很广，它的几个参数，在此稍作解释。

什么是有货率？这几年在计划类培训中，这是学员问得最多的问题之一。

我们知道，安全库存是应对不确定性的----对于需求和供应的不确定性，供应链的自然应对就是放安全库存。安全库存有三个驱动因素（如图1）：（1）需求的不确定性，比如平均需求是每周100个，但有时候是120个，有时候是70个；（2）供应的不确定性，比如供应商的标准交期是4周，但有时候都5周了，货还没有送来；（3）有货率的要求：有货率要求越高，就得放越多的安全库存来应对。

新品计划首先是计划，然后才是新品。

一提到新品计划，很多人的第一反应就是可计划性太低，这就自然而然地把它推到销售、产品端，由那些职能兼职，变成拍脑袋为主了。其实不然，就如我们前面详细阐述过的，即便是用专家判断法做新品的初始预测，也得严格遵守"从数据开始，由判断结束"的计划流程，数据分析至始至终贯穿期间，主导整个专家判断流程。

这是个大型设备制造商，设备用于大型工程项目，是典型的大国重器。他们的崛起，让欧美的竞争对手吃尽苦头。但是，大型设备品种多，批量小，定制化程度高，关键物料主要依赖进口，供货周期长，也让案例企业挑战重重。

这个案例聚焦产品上新前，即在新品开发过程中，伴随着越来越多的信息，如何建立定期更新预测的机制，指导供应链更精准地响应。

季节性强，生命周期短，比如女孩子们穿的漂亮衣服，需求的不可预见性高，预测多了，呆滞风险大增；预测少了，补货周期又长，补货几无可能。这就相当于一锤子买卖，我们这里探讨一下该怎么预测。