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经济订货量如何计算

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每次订多少货最合适,跟库存持有成本、订货成本密切相关。每次订货量越大,单位订货成本就越低,但库存持有成本就越高;每次订货量越小,库存持有成本降下来了,单位订货成本却上去了。让两者之和最小的订货量,就是经济订货量,如图1

图1:经济订货量示意图

在图1中,我们谈的成本都是变动成本。比如库存持有成本跟库存的数量成正比,假定每次的订货量是Q,那么平均库存水平=Q/2。假定单位的存储成本是H,那么库存持有成本= H *Q/2。假定每年的需求是D,每次的订货成本是S,那么订货成本=S*D/Q。总成本最小,就是最小化这两者的和,得到下面的经济订货量(EOQ)公式。

成每年的量(这里假设每年的需求相对稳定)。每次订货成本S主要是发生在公司内部的变动成本,比如下订单,跟踪订单,催货,验收,付款等。H作为库存持有成本,包括资金成本、仓储成本、呆滞成本等,要换算成单位产品的。

经济订货量如此计算,最小生产批量也是。两者事关规模效益,是供应链管理中的一个核心概念,指导很多采购、生产决策。试想想,稍微上点规模的企业,就有几百几千甚至几万个采购项,其中大部分属于C类物料(比如几分钱、几毛钱一只的螺丝钉),单价低,如果没有经济订货量,完全按照MRP需求要多少就采购多少,每年采购几十几百次,该有多少采购成本啊。

这个110多年老的经典公式背后,有多个假设,比如需求恒定且已知,订货成本、库存持有成本、采购单价恒定,供应能力无限、补货无限制、供应没有不确定性(订货提前期恒定)等。

凡是假定,就有不成立的情况:订货成本不恒定,而是随着订货量变化呢?采购单价不恒定,而是有批量采购折扣呢?需求、供应如果有不确定性呢?跟别的产品一起采购呢?

这就衍生了无穷无尽的经济订货量(EOQ)变种,学术界都研究了几十年了,还不断有新的学术文章发表。学者们有做不完的研究,作为实践者,我们还是先从理解最基本的模型开始,然后见招拆招,具体问题具体应对了。

【实践者问】为什么经济订货量用的是每年的需求?

【刘宝红答】经济订货量是在过去一百多年前研究出来的,是典型的工业时代的产物。传统工业时代的特点是节奏较慢,"从前的日色变得慢 / 车,马,邮件都慢 / 一生只够爱一个人(《从前慢》,木心)",人们思考的"单位时间"也就比较长,比如需求是按年来计算。

上世纪90年代以来,信息技术发展迅速,特别是这些年的电商经济,工业节奏就更快了。如果这些研究是在现在完成的话,围绕快消品的话,我想更可能会用周或月来做计量单位了。

信息技术也显著改变了订货成本。以前下订单,发送订单,跟踪订单,收货验收,付款等都是手动,成本相当高;现在大部分任务,包括付款都可以自动化----ERP自动产生订单,自动通过电子商务发给供应商,仓库收货验收时扫码,相关信息自动录入ERP,付款期限一到,自动付款。人工参与少,成本自然就下降,也意味着经济订货量可以更小。

【实践者问】经济订货量(EOQ)跟供应商要求的最小起订量(MOQ)是否一样?

【刘宝红答】两者的计算逻辑有很多共性,尽管最小起订量没有标准的公式。但是,两者的数值往往不同。这是因为经济订货量考虑的是采购方,而最小起订量考虑的是供应商的成本。究竟哪个占主导,很多时候取决于双方的力量对比。买方强势时,往往强迫供应商减小最小起订量;供应商强势时,则可能增加最小起订量。

此外,EOQ的订货量固定,亦即每次订货是EOQ的整数倍。MOQ则否,可以是MOQ+n(n为任意值),每次订货只要不小于MOQ即可。

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  1. 采购和供应商管理:一个实践者的角度(1天)深圳(11/12,周三);上海(11/19,周三)
  2. 供应链的全局观:高成本、高库存、重资产的解决方案(1天)深圳(11/13,周四);上海(11/20,周四)
  3. 供应链的三道防线:需求预测、库存计划、供应链执行(3天)深圳(11/14-11/16,周五、六、日);上海(11/21-11/23,周五、六、日)

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此日记由 刘宝红 发表于 2025-07-10 00:38July 10, 2025 12:38 AM

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