2025年11月现场公开课(第544-553期)

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供应链管理:高成本、高库存、重资产的解决方案(1天)深圳(11/13,周四);上海(11/20,周四)

供应链的三道防线:需求预测、库存计划、供应链执行(3天)深圳(11/14-11/16,周五、六、日);上海(11/20-11/23,周五、六、日)

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备件损耗指数来指导初次库存计划

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在大型设备行业,关键备件要力求首发命中。也就是说,第一次有需求,就得有库存满足。如果首发命不准,就很难达到既定的服务水平目标。这也是很多设备行业的共同挑战,单纯依赖需求历史来计划库存注定会吃尽苦头:你不能等着产生了需求后才备库存;你一定要想方设法首发命准,在客户首次有需求时就能满足。

这无异于在黑暗里射击,要命准的话,得射多少发子弹才行啊,库存的周转率就可想而知了。所以你到那些固定资产密集的地方,比如核电站、晶圆厂、飞机场、数据中心,备件类的库存都是一堆一堆的,每年只周转一半次的多得是。

说到首发命准顺便讲个笑话二战期间德国人开苏联人的玩笑苏军的炮火一点也不用怕:首发基本从来命不准靠首发的落点来调整;但首发开火后暴露目标,没来得及开第二炮,就被德国的炮火摧毁了。现在的电子技术更加发达,克敌制胜就更加得依靠首发命准了。

为了避免漫无边际地"射击",我们必须借助设计人员的力量。某设备商的做法是,研发人员在设计零部件时,就得确定是否是备件如果是的话设计寿命是多长更换频次是多少。

按照备件设计的更换频次,该设备商把备件分为六类对应六个备件损耗指数指导备件的初次备库计划,然后根据实际需求来调整库存计划水位。

一类备件(损耗指数1):易耗品每年更换13次或以上

二类备件(损耗指数2):易耗品,每年更换412次;

三类备件(损耗指数3):易耗品,每年更换13次;

四类备件(损耗指数4):非易耗品,平均寿命在1年或更短;

五类备件(损耗指数5):非易耗品,平均寿命在1年以上;

六类备件(损耗指数6):按照设计正常使用不会坏但如果损坏或丢失(比如用锤子给砸了),设备运营会受到严重影响

这个公司,凡是备件损耗指数在15,都属于典型的备件,在新产品导入阶段在客户所在的当地仓库至少1;对于备件指数6,如果是重点客户或新产品导入,也要求在当地仓1凡是当地仓库的,除非特殊原因,在总库至少也要备1这样,一旦当地库用掉了,总库就可以及时补货这是研发、运营团队经过多年实践后总结出来的经验帮助在没有需求历史,或者需求历史还不够长的情况下做备件计划。

名义上看,备件损耗指数是产品设计决定的,实际离不开跨职能协作,比如现场服务工程师、备件计划部门、产品管理等----这些职能从不同角度对备件有经验。可以说,备件损耗指数跨职能智慧的结晶,是在没有足够需求历史情况下的最佳判断。对提高首发命准率,避免降低试错风险至关重要。

当然,备件损耗指数也是基于经验的备什么不备什么备多少,只能作为指导纲要,需要结合别的信息,具体问题具体分析。比如有些零部件的设计寿命非常长,但投入运营后,发现消耗地很快,需求量很大;有些零部件的设计寿命很短,但投入运营后,发现需求反倒非常低,有的甚至根本都不用更换。

客户不同,使用环境不同,也决定了备件的实际消耗不同。比如同为"黑鹰"直升机,在西藏高原那样的严酷环境,有时候飞一趟据说机身都会拉长一尺,备件的损耗自然比平原上要大。再比如说,同样的半导体制造设备,相比生产逻辑芯片的工艺,生产记忆芯片的工艺对备件的消耗量就大得多。这些都得具体问题具体分析。

此外,有一定需求历史后,备件损耗指数和需求历史可以结合使用需求历史越短备件损耗指数就越有指导意义需求历史越长,需求历史在库存计划中的决策分量也就越重

25年11月供应链系列现场公开课

围绕我的系列畅销书,我设计了系列精品课程,2025年11月份(第554期-563期培训)正在报名。


  1. 采购和供应商管理:一个实践者的角度(1天)深圳(11/12,周三);上海(11/19,周三)
  2. 供应链的全局观:高成本、高库存、重资产的解决方案(1天)深圳(11/13,周四);上海(11/20,周四)
  3. 供应链的三道防线:需求预测、库存计划、供应链执行(3天)深圳(11/14-11/16,周五、六、日);上海(11/21-11/23,周五、六、日)

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此日记由 刘宝红 发表于 2025-08-07 02:24August 7, 2025 2:24 AM

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