在大型设备行业,关键备件要力求首发命中。也就是说,第一次有需求,就得有库存满足。如果首发命不准,就很难达到既定的服务水平目标。这也是很多设备行业的共同挑战,单纯依赖需求历史来计划库存注定会吃尽苦头:你不能等着产生了需求后才备库存;你一定要想方设法首发命准,在客户首次有需求时就能满足。
这无异于在黑暗里射击,要命准的话,得射多少发子弹才行啊,库存的周转率就可想而知了。所以,你到那些固定资产密集的地方,比如核电站、晶圆厂、飞机场、数据中心,备件类的库存都是一堆一堆的,每年只周转一半次的多得是。
说到首发命准,顺便讲个笑话。二战期间,德国人开苏联人的玩笑,说苏军的炮火一点也不用怕:首发基本从来命不准,靠首发的落点来调整;但首发开火后暴露目标,没来得及开第二炮,就被德国的炮火摧毁了。现在的电子技术更加发达,克敌制胜就更加得依靠首发命准了。
为了避免漫无边际地"射击",我们必须借助设计人员的力量。某设备商的做法是,研发人员在设计零部件时,就得确定是否是备件;如果是的话,设计寿命是多长,更换频次是多少。
按照备件设计的更换频次,该设备商把备件分为六类,对应六个备件损耗指数,指导备件的初次备库计划,然后根据实际需求来调整库存计划水位。
一类备件(损耗指数1):易耗品,每年更换13次或以上;
二类备件(损耗指数2):易耗品,每年更换4到12次;
三类备件(损耗指数3):易耗品,每年更换1到3次;
四类备件(损耗指数4):非易耗品,平均寿命在1年或更短;
五类备件(损耗指数5):非易耗品,平均寿命在1年以上;
六类备件(损耗指数6):按照设计正常使用不会坏,但如果损坏或丢失(比如用锤子给砸了),设备运营会受到严重影响。
在这个公司,凡是备件损耗指数在1到5的,都属于典型的备件,在新产品导入阶段,得在客户所在的当地仓库至少备1个;对于备件指数为6的,如果是重点客户或新产品导入,也要求在当地仓备1个。凡是当地仓库备的,除非有特殊原因,在总库至少也要备1个。这样,一旦当地库用掉了,总库就可以及时补货。这是研发、运营团队经过多年实践后总结出来的经验,帮助在没有需求历史,或者需求历史还不够长的情况下做备件计划。
从名义上看,备件损耗指数是产品设计决定的,实际上离不开跨职能协作,比如现场服务工程师、备件计划部门、产品管理等----这些职能从不同角度对备件有经验。可以说,备件损耗指数是跨职能智慧的结晶,是在没有足够需求历史情况下的最佳判断。这对提高首发命准率,避免或降低试错风险至关重要。
当然,备件损耗指数也是基于经验的,备什么、不备什么,备多少,只能作为指导纲要,需要结合别的信息,具体问题具体分析。比如有些零部件的设计寿命非常长,但投入运营后,发现消耗地很快,需求量很大;有些零部件的设计寿命很短,但投入运营后,发现需求反倒非常低,有的甚至根本都不用更换。
客户不同,使用环境不同,也决定了备件的实际消耗不同。比如同为"黑鹰"直升机,在西藏高原那样的严酷环境,有时候飞一趟据说机身都会拉长一尺,备件的损耗自然比平原上要大。再比如说,同样的半导体制造设备,相比生产逻辑芯片的工艺,生产记忆芯片的工艺对备件的消耗量就大得多。这些都得具体问题具体分析。
此外,当有一定需求历史后,备件损耗指数和需求历史可以结合使用。需求历史越短,备件损耗指数就越有指导意义;需求历史越长,需求历史在库存计划中的决策分量也就越重。






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