我们从供应商那里一般就采购两类产品:我们自己设计,供应商按图加工,涉及到产品设计和工艺设计的交互优化,我们上面已经讲过;供应商自己设计,我们从货架上买,涉及到设计选型,我们这里接着讲。
经常听采购抱怨,说天底下的螺丝钉(或者随便其他任何东西)那么多,我们的设计人员就是选了个不一样的,难寻源,性价比也不高。想想看,工程师选个糟糕的螺丝钉,是不是符合他们自己的利益诉求?当然不是,没有一个设计人员会说,我看那帮采购就不顺眼,让我选个稀奇古怪的型号,把那帮采购坑死,顺便把我自己也坑死。
既然不是意愿问题,那一定就是能力问题:工程师往往不了解供应,做不好设计选型工作。

设计选型的常见困境
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我们先看看工程师是怎么选型的。
假定工程师需要个螺丝钉,那就找个产品目录出来,在那上面找个最合适,或者最便宜的。这个产品目录呢,要么是网上找到的,要么是上次正好有个供应商留下的。他们会不会把所有供应商的产品目录都找出来,来做个综合比较?八成不会:他们根本就不知道那些供应商都是谁。
谁最熟悉这些供应商?采购。专门负责该产品的采购经理,是最了解供方市场的人。这就是采购的早期介入,把最合适的产品、供应商推荐给设计,在需求定义阶段正面影响需求,做好设计选型。这也是采购的"内部销售"工作,把优质的供应资源"推销"给设计这样的内部客户。
那采购自己也不熟悉怎么办?比如他们也是新近负责相应采购项,对其了解有限。那好,找供应商啊。这就是供应商的早期介入:供应商最了解他们的产品,采购背靠供应商资源,可以借助供应商的经验智慧来优化选型,正面影响需求,对那些比较复杂的选型尤其如此。
举个例子。假定你是个房地产开发商,需要用个配电柜。究竟配备什么规格的,你的工程师其实并不很内行,所以在选型上就倾向于保守,选择更高规格的型号(毕竟,没有工程师因为保守而丢了工作)。比如本来100元的配置就可以,却选了个130元的配置,能力过剩,而且独特,复杂度高,后续的维护也不便宜。
超预算了,采购就得去谈判降价,软磨硬泡总算砍下来一点,但还是没法把130元降到100元。结果就是双输:你稀里糊涂,花了更多的冤枉钱,不高兴;供应商被你砍价,毛利更低,当然也不会高兴。如果是供应商的工程师的话,他们更熟悉自己的产品,选型上就会更加合理,性价比更好,既满足了你的预算,后续的维护也更方便,全生命周期的成本也更低,实现了双赢。
这道理好懂,为什么那么多的企业却做不到呢?这后面有信任问题:缺乏互信,没法有效约束供应商的博弈冲动,就不放心供应商早期介入。
【小贴士】如何约束供应商的博弈行为
供应商的早期介入后,管理不当会助长供应商的博弈行为。这里的关键是要跟核心供应商建立长期关系,通过长期关系约束早期介入后的博弈。
日本的一些公司是供应商早期介入的典范。他们跟数量有限的供应商合作,供应商在参与设计的时候就知道这生意是他们的了,因为换供应商的话代价就太高了,但供应商敢不敢因此漫天要价?不敢,因为如果在这个产品上把客户扣做人质,客户拿他们没办法,但在未来新产品上就可不选他们----客户跟供应商是长期关系,供应商知道自己有几个竞争对手,也知道大概能得到多少比例的新生意。正是因为长期关系下,供应商有所可失去的,不配合的机会成本很高,才驱动他们"向善",遏制了基于短期利益的博弈冲动。
要知道,真正能够约束供应商的,是他们还没得到的未来生意。短期关系下,供应商跟我们是没有未来的:他们跟我们协作,并不是说未来业务就有保证,因为我们最后还是多家竞标,最低价中标;不跟我们协作,未来业务并不是没有保证,因为只要到时候报个最低价,这生意还是他们的了。如果你是供应商的话,你当然会选择博弈,让自己的短期利益最大化。况且早期介入对供应商来说也意味更多成本,如果不是长期关系,那就只能在短期内回收,也客观上提高了供应商的报价。
长期关系下,约束供应商博弈的另一利器是目标成本。在目标成本下,双方有了共同目标,也就有了合作的基础。但这必须要在长期关系的约束下,我们才能做成本分析,讲道理供应商才可能听。
有人或许会问,如果实现了我们的目标成本,供应商多赚钱怎么办?这是两全其美的好事,因为我们得到了我们想要的,满足了我们的诉求;供应商赚的钱越多,那以后帮助我们设计优化、设计选型的积极性也就会更高,把优质资源优先给我们。
要知道,采购的终极目的不是让供应商少赚钱,而是整合供应商的最佳智慧和优质资源,优化产品设计和选型,开发出更加有竞争力的产品来,基于差异化优势卖个好价钱,从而解决了所有的问题。
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上面文章节选自我的《供应链管理:高成本、高库存、重资产的解决方案》一书,有修改。






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