MLCC 是由多层陶瓷介质和金属电极交替堆叠、烧结而成的片式电容器。它是目前电子产品中用量最大的电容类型，广泛用于手机、计算机、汽车、工业设备和5G通讯等多个行业。
MLCC电容
图片来源：everythingrf.com
这些年来，MLCC出现好几次行业性的短缺，有些型号交期甚至拉长到1年，相信很多人还是心有余悸。让我们借助ChatGPT，简单梳理一下这几年的短缺和过剩史。
2017-2018：智能手机、5G基站、汽车电子化爆发，MLCC厂商产能紧张（有些日本厂商战略性退出低端品类），短缺来临，代理商和终端客户恐慌性囤货，进一步加剧短缺。
2019-2020：厂商大幅扩产，需求又临时下滑，短缺变过剩，导致价格下跌。
2021-2022：新冠疫情带来远程办公、电动车等需求暴涨，加上产线人手不足，再次短缺。
2023-2024：终端需求低迷，库存高企，行业去库存，供大于求，价格走弱。
这是典型的周期性波动，伴随着价格的起伏：供不应求的时候，价格飙升，交期拉长；供过于求时，价格大幅下跌。对于过去10年里需求、供应和价格的周期性变动，ChatGPT模拟如图3。
图3：MLCC的供需和价格的周期性变动（ChatGPT模拟）
行业性的短缺，最后总是以过剩结束：追料追着追着就追成呆死料，放在MLCC上再也贴切不过了。就拿长三角的一个代理商来说，MLCC短缺时，客户疯狂下单，整天催货，这个代理商能理性吗，就给原厂大量下单。等终于缓过一口气时，他们就坐在一堆库存上了：一个MLCC的800万元在库和在途库存中，风险库存就有360万元，如图4。
图4：MLCC电容从短缺开始，由过剩结束
资料来源：某代理商。
这后面的根本原因呢，不说你也知道：短缺时本能地拔高预测，拔高安全库存，给供应商超额下单，我们这里不再赘述；这里想讲的是，如果及时采取补救措施，我们可能减少损失。让我们通过复盘的方式来说明。
我们把最近收到货的10个采购订单拎出来，发现前3个订单需要260多天才收到货，第4个订单的交货周期变为182天。只有一个数据点，你当然不能妄下结论，说供应商的交付周期在缩短。那就继续观察。
第5、6、8个订单到货了，交期下降到72天。多了3个数据点，能不能得出某种结论，供应交期在改善？能。这时如果我们跟供应商说，对不起，以前一时糊涂，给你们下了太多的订单，能不能取消一些？供应商的默认答复当然是不能----谁愿意把到嘴的肉吐出呢。
那你就打感情牌，说我们算不算长期关系，算不算朋友，让他内疚。最终，供应商八成会说，下不为例喔----72天的交期还没有恢复到正常的56天，别的客户可能还在拼命下订单呢。
如果我们还不采取行动，等到第8、9、10个订单都到货了，再让供应商取消订单，那却是断无可能了：交期已经短于正常，表明供应商也坐在一堆库存上了。
那问题来了：哪个职能应该定期监控实际交期呢？
我们首先想到的当然是采购。理论上没错，不过想想看，短缺是个采购问题，采购有足够的动力，来及时提醒计划及早释放需求；过剩是个计划问题，采购有多大动力，时时监控交期，控制库存呢？所以，计划要跑个报表，定期监控实际交期的变化，及时驱动采购采取措施。
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上面文章节选自我的《供应链管理：高成本、高库存、重资产的解决方案》一书，有修改。
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