September 2008 归档

【案例】全球采购下的一个供应链设计

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供应链设计是对产品流、信息流和资金流的设计,和对公司职能部门、供应商、客户关系的协调,以优化供应链的效率,减小供应链成本,提升客户服务水平。

表面上,供应链设计是关系到公司大局的战略举措;实际上,它还是要落实到一个个的产品。不集小流,无以成江海;离开了具体产品,就谈不上公司层面的供应链优化。

在具体产品的供应链设计中,生产流程、效率因素、实力对比、财务、法规等都扮演重要角色。无处不在的公司政治、部门利益也掺和其中,供应链设计也往往演变成部门之间、公司之间的角力场。

全球采购(上海)论坛暨第三届中美采购与供应链管理年会将于2008年11月22-23日在上海复旦大学举办。中美两国作为世界上最大的发展中国家和发达国家,在引领全球经济的发展中具有举足轻重的地位。美国供应管理协会(ISM)是在全球采购与供应管理领域极负盛誉、具有广泛影响力的专业组织,中国物流与采购联合会是中国唯一一家面向物流与采购领域、具有权威性和影响力的行业社团组织。双方作为世界采购与供应管理联盟的重要国家代表携手合作,每年在中国和美国各举办一次的面向全球采购与供应管理领域的国际性会议,是以推动全球采购与供应管理发展为宗旨的一项国际盛会。

【案例】采购中心,从何做起?

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某公司下属下多家分公司,遍布全国。以前采用分散采购,即各子公司各管各采购。现在公司要求成立采购中心。

负责人以前未主导过采购方面的工作,但在该公司有数年工作经验,主管过生产计划,对采购材料比较熟悉;也做过营业部主管,财务很熟悉。他该如何从哪儿着手?采购中心的组织架构该如何建立?

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  • Purchasing and Supply Chain Management

最近评论

  • 刘宝红: B公司便宜。A是最终客户,C是原厂供应商。C的质量好但价格高,B是A在本地开发的竞争对手,便宜但质量风险高。A希望C来“收编”B,降低质量风险,同时能拿到一定的降本。当然A在政府的驱动下,也有本地化也就是用本地供应商的责任。 详细>>
  • 领航员: 刘老师,我有一些疑惑。 关于案例背景,B是亚太地区的深加工企业,A公司对B管理能力不放心之处、究竟是什么呢?假如不放心,可以不从B购买。 第二点,供应链管理,既然是B从C买东西,那么就不应当是C是否愿意管理B,这个逻辑我没想明白。 第三点,终端客户在亚洲,这个前提应当点明(看图说话)。 最后,方案一中B卖给C,那么实物流应该是C先出半成品给B,再由B加工后出给C。 详细>>
  • Nancy: 刘老师,这个案例想了很久想不出好的设计方案,您能不能给出一个您的想法呢? 详细>>
  • 刘宝红: 这里有财务控制上的限制,例如北美总部和亚洲分部分属不同的财务系统,库存实际上归属不同实体(尽管都是同一个公司)。再就是部门利益的因素。供应商C不愿意跟供应商B打交道。而且C有后台,也拿它没办法。所以,供应链设计往往是平衡各方的需求,不管是正当的还是不正当的,跟公司政治打交道。 详细>>
  • sammed: 第二套方案和实际公司很不符,在于2点: (1)供应商C不需要把实物物流发给A公司在北美的总公司,而是A公司总部在接到亚洲分公司订单后,直接让供应商C将实物物流发给亚洲分公司。那么就不存在多处的实物转移物流成本。 (2)在订单和信息处理上,一般做法是A亚洲分公司接到订单后,直接将订单发给美国总部,直接由总公司进行规划和调度,那么也不存在2次规划问题。一般跨国企业的分部相当于都是办事处性质。 这个案例做法非常特殊,不太符合我所知的流程。请问您是什么原因?是因为所在的企业所在的行业不是按订单生产吗?是完全生产出来然后销售库存吗?如果是这样,请问这是一个什么性质的行业? 详细>>
  • Frank chen: 对于CTO的问题,即采购全成本的计算。我提出一点自己的想法,抛砖引玉,希望大家一起讨论。 首先,将CTO分为总的2个部分,一是可以直接计算的部分,二是不可以直接计算的部分。这个很关键,直接计算的部分我就不讲了,重点讲一下间接计算的内容。要将这个不可计算的部分项目分清楚,哪些是质量成本,哪些是生产成本,交付延迟。将这些项目全部先列出来,所有影响到CTO的成本因素进行分类。 其次,分析整体供应链的绩效指标,找出这些因素和指标之间的关系,这是一个有趣的过程,分析过程中你会发现有一些我们想当然的认为重要的指标其实不是关键指标,这个和公司的战略有关系,每家公司的情况都不同。要通盘考虑,从不同的维度考虑。 最后,对原来的关键因素建立指标,并且要进行量化。以后再系统中对这些指标进行监控。 这个过程很复杂,要公司的高层决策并且主导,要不然很难建立。因为这个指标的建立要通盘考虑才可以完成。 下面是我原来在美国驻深圳的采购中心的一个案例,供大家参考。 我原来在美国公司在中国深圳的采购中心工作,主要负责采购项目管理,包括供应商的开发,产品开发,生产监控和交付。期间我们遇到一个问题,就是新开发的产品老是不能按时交付,这对于公司在美国的销售影响很大,当时就是不停地怪中国的供应商交付不及时,不停施压。但其实中国供应商已经为我们开了绿灯了,都是优先生产的,后来我仔细分析整个流程,从产品设计到交付。我发现美国有一个工程师设计时有一个奇怪的现象,就是会提一下小的改动建议,这些改动都不大,但影响到供应商的交付,我们的供应链指标里面对于这些没有大改动的工程变更进行监控,后来我发了邮件给美国客户,告知他们分析的结果。他们在分析了我的报告后再系统中加了一个监控指标,即改动次数。不管是否是大的变动还是小的变动。以总次数作为衡量指标。在这基础上去优化设计流程,当这个指标纳入监控指标后整个流程就很顺了。后来这些问题就很少发生了。 详细>>
  • Jerry Zhao: I also feel, in supplier management, we can easily fall in the trap of pure pricing. When we talk about TCO, the problem comes out on how to evaluate it and how to compare it with the visible price cost. Thanks! 详细>>
  • Tony: 下次能不能专门讲一下TCO的问题,到底采购全成本如何计算?我们都说不能仅仅考量价格,那其他的质量成本,生产成本,交付延迟带来的成本如何折算进去,如何比较,这个恐怕是大家都普遍关心的问题。 详细>>
  • xiaohaimei: 这段时间的金融危机,对全球经济都很有影响,刘老师能否写一篇有关金融危机对中国采购的影响的文章让我们拜读和学习一下,谢谢 详细>>

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