2025年5月现场公开课(第519-528期)

采购和供应商管理:一个实践者的角度(1天)深圳(5/14,周三);上海(5/21,周三)

供应链管理:高成本、高库存、重资产的解决方案(1天)深圳(5/15,周四);上海(5/22,周四)

供应链的三道防线:需求预测、库存计划、供应链执行(3天)深圳(5/16-5/18,周五、六、日);上海(5/23-5/25,周五、六、日)

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"不可能三角"下的供应商选择

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经济学上有个"不可能三角",说资本自由进出、固定汇率和独立的货币政策不可能在一个国家同时实现。该理论的提出者是欧元之父罗伯特·蒙代尔。这套让他获得诺贝尔奖的理论呢,我们常人可能很难理解,但对于"不可能三角",相信大家一点都不陌生。

比如,女孩子找对象,目标是帅气多金又专一。三者都具备者的确有,但非常罕见。绝大多数情况下,最好的选择是只满足两个条件。比如帅气、有钱的小伙子,一般诱惑太多,比较花心;忠诚、有钱的呢,往往长得不怎么样;感情专一又帅气的呢,基本上都是穷光蛋。

再比如,项目管理上有个"铁三角":进度、成本和工程量三个指标优化到一定地步,就没法继续改善,如果要改善一个,就必须以牺牲其余为代价。比如要做得快,那就得减少工程量,或者多出钱;如果要省钱,那就得做得慢,或者减少工程量;要增加工程量,那么就多加钱。

找工作希望钱多、活少、离家近,找供应商希望质量好、交付快、成本低,最终我们面临的都是"鱼和熊掌不可兼得",多目标冲突,成了"不可能三角"。当然,根据冲突目标的数量,也可能是"不可能四角"、"不可能五角",为了阐述方便,这里统称"不可能三角"。

面对"不可能三角"下的供应商选择,这里介绍一个三步走的决策流程。

首先,设定硬性门槛,剔除那些最坏的供应商;

其次,互相比较,排除全面处于劣势的供应商;

最后,战略取舍,选定最符合优先考量的供应商。

下面让我们通过一个案例来说明(案例来自DeepSeek)。

某科技公司需采购50台服务器,要求预算总额≤210万元,质量合格率≥98%,交付周期≤30天,同时提供24/7技术支持。现有6家候选供应商,各项指标如下:

步骤1:硬性门槛,一票否决

在价格、质量、交付等方面,采购方有如下的硬性要求:

  • 单价≤4.2万元(总预算≤210万);

  • 质量合格率≥98%;

  • 交付周期≤30天;

  • 必须提供技术支持;

  • 无重大风险(诉讼、环保处罚、无ISO认证)。

显然,A的质量不合格(97%),也没有技术支持、没有ISO认证,排除;B的交期超限(35天),排除;F的质量不合格(95%),无技术支持,还有过环保处罚,也是排除。

排除了这三个有"硬伤"的供应商,我们还剩余3个供应商:C、D、E。

步骤2:排除全面劣势选项

  • C:单价次高,且有诉讼记录;

  •  E:单价最高(4.2万),虽质量与交付最优,但首次合作有风险;

  •  D:单价最低(3.6万)、交付最快(20天)、无风险。

 

在这3个供应商中,C的单价、交付均不如D,且有诉讼记录,处于全面劣势,排除。剩下的D和E呢,如果要改善任一目标,就得牺牲其余目标。比如跟供应商谈判时,要让D提高质量,其价格就更高;要让E降价的话,则必须降低质量标准,或者降低售后服务等。

步骤3:战略权衡,终选决策

不管是硬性门槛,还是剔除全面劣势选项,我们都在尽可能挤掉"水分",剩下的D和E就成了"不可能三角"。

对于D(3.6万,无风险)和E(4.2万,高质量但风险高),我们要视采购方的优先考量而定。如果成本与风险控制更重要,我们就选D;如果质量和交付速度更重要,我们就选E(对于初次合作的潜在风险,可用预付款保函、分批支付等来规避)。

顺便提及,有些人或许会说,E的质量(99%)比D(98%)只高一个百分点,也没好多少。对于服务器这样的高要求产品,质量不能这么理解,而是看相反:供应商D的服务器有2%的时间在宕机(质量问题),是E的两倍。这可就成了天壤之别。

对于这个三步排除的决策过程,DeepSeek诗兴大发,口占一绝予以总结:

一票否决砍硬伤,排除全面弱势方。

终选聚焦两三家,省时避坑不迷茫。

呵呵,前三句倒是很精准,第四句嘛,多少有点打油诗的味道了。

诗是有点打油,这套方法论背后的理论却很高大上,叫"帕累托最优",其核心概念是多目标优化到最后,如果要改善任一目标,就得牺牲其余目标,成了"不可能三角",没法"既要又要还要",只能战略取舍,有所侧重。

面对"不可能三角",我们的任务不是寻找"完美供应商"(因为没有),而是在多目标冲突中明确优先级,挑选最合适的一个。在此例中,D和E均为最优解,选择哪一个取决于采购方的首要目标是"省钱"还是"保质量"。

关于"不可能三角",我想补充几点:

1. 硬性门槛是底线,以挡住"劣币",避免最坏的选择。

2. 最优解并完美,也不唯一,而是尽力优化后的最不坏选择,有多个。

3. 供应商选择不是非此即彼,而要根据动态需求来灵活调整。比如短缺时要保供,选择成本高点,但交付及时的;过剩时要省钱,选择最便宜的。

最后,多个冲突目标下,选不到完美的供应商,并不是说我们就认命,放弃"既要又要还要"的目标;而是要通过后续管理,补齐供应商的短板。这就是对供应商的"有选择、有管理"。

这就如小姑娘找对象,如果找到的是多金而帅气的,那么就得盯得紧紧的,防止他花心;如果找到的是帅气而且专一的,那么就要跟他一起努力赚钱。小姑娘们都知道,光靠选择,没有管理,那些短板注定会给我们制造麻烦。

而在采购领域,对供应商有选择、没管理是我二三十年来看到的最大问题,没有之一。这注定供应商有后续绩效问题,在我的红皮书中,一大半的内容在应对这一问题:《采购与供应链管理:一个实践者的角度》。

25年5月供应链系列现场公开课

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  1. 采购和供应商管理:一个实践者的角度(1天)深圳(5/14,周三);上海(5/21,周三)
  2. 供应链的全局观:高成本、高库存、重资产的解决方案(1天)深圳(5/15,周四);深圳(5/22,周四)
  3. 供应链的三道防线:需求预测、库存计划、供应链执行(3天)上海(5/16-5/18,周五、六、日);深圳(5/23-5/25,周五、六、日)

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此日记由 刘宝红 发表于 2025-03-06 02:40March 6, 2025 2:40 AM

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