January 2008 归档

【案例】供应商买了便宜材料

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价格值多少钱中说到,笔者的同事推行铁血降价政策,引起供应商群动荡。 这故事还没完。有一个供应商的部件没法找别的供应商做,因为这组零件对最终产品的功能影响很大,更换供应商风险大,需要重新资格化,而产品设计部门不愿花费时间、承担风险。那怎么办?这老兄就对现有供应商霸王硬上弓:不管怎么样,降价15%。怎么降,你的事。

【案例】供应链设计:救命药也可能毒药

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企业在解决具体问题时,往往重新设计供应链。但是,这世上没有万能药。解决一个问题的救命药,往往是造成另一个问题的毒药。几个案例为证。

【案例】供应链设计:是演进,不是革命

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看到很多文章,说的是供应链设计,好像这供应链就如同面团,可以揉来揉去,想怎么摆弄就怎么摆弄。其实,如同任何商业难题,供应链设计不是在一张白纸上作画,而是给飞驰的车子换轮子。从零开始,设计、实施一套崭新的方案容易;难就难从一个烂摊子着手,在现有的框架上修补。推倒重来的革命方式看上去彻底,但大都欲速则不达;循序渐进的演进方式貌似缓慢,实则因系统地解决问题而一劳永逸。

向复杂性宣战(Declare War on Complexity)

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复杂性(Complexity)是供应链管理的大敌。想想看,一个公司只生产一种产品、只一个型号、销售给一个客户,与生产10种产品、每种产品有10种型号、销售给10个客户、客户在10个不同的国家或地区,复杂性自然不可同日而语。进一步看,一个产品的设计、采购、生产、运输、销售、售后服务等每个具体环节或许并不太复杂,但这些都放到一起,涉及那么多部门、供应商、分销商、客户,其复杂性也是可想而知。

一个公司之所以是同行业的佼佼者,好的技术、产品很重要,更多的则是其对复杂性的控制与管理。 拿零售为业例,沃尔玛之所以是沃尔玛,不是因为它把一个东西卖给你的时候有什么不同:你拿货,它收钱,走人,与街头的小卖部没什么本质两样;沃尔玛之所以是沃尔玛,是因为它能管理成千上万家的零售点,每个零售点有上万种产品,却能保证不管你走到哪个分店,看到的都一样,接受的服务也一样,而且能做到成本最低。一句话,是它在控制成本时对复杂性的成功控制与处理,让消费者感觉不到差异。这也是卖汉堡的麦当劳和卖糖水的可口可乐能够跻身世界级公司,而不是与街头小贩为伍的关键。

前摩托罗拉的首席采购官、哈佛的MBA Teresa Metty就复杂性作过一个精彩的演讲,总结出来,以飨读者。

办公室用品采购与履约

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在美国《采购》杂志2007年12月号上看到这篇文章,说的是采购办公室用品中的履约。在这个领域,通过减少供应商数量来集中开支、取得好价钱,是众所周知、也是最常用的办法。在美国,办公室用品供应商一般都很大,全美经营(当然采购方的大公司也大都是全美经营,或者在多个地方有办公设施),价格谈判中,招投标属最有效的办法(有些公司甚至采用电子逆向竞标)。但是,选定了供应商,内部不用,则成了另一个问题,或者说是更大的问题。这就是合同履约(Contract Compliance)。

畅销专著

  • Supply chain management: high cost, high inventory, heavy asset solutions

畅销经典

  • Purchasing and Supply Chain Management

最近评论

  • Joan: 刘老师的这个问题在现实中,工厂采购中太普遍了,而且有点愈演愈烈的现象。我觉得分两方面讲 一个是 公司的上层是否有高瞻远瞩,这个每年的降价幅度不是一拍脑袋出来的,但事实是很多时候就是这样拍出来的,根本就没有个整个工厂的通盘考量。这里到底要省多少,原因是什么?公司的利润可以增加多少?没有,就是为了业绩而已,这个很可怕,后果就想老师举的例子或更厉害,多人命都可能。 二是 价格不是最后那个数字,而是成本和其他构成。那么成本不变的情况下,还有什么可以变?其他,那么其他怎么省?管理。而我们国内的供应商的管理水平确实是可以提高的,所以这块基本上是可以有压缩的空间。现有供应商要是没这个理念,那就只有换一个有持续发展观念的供应商了。 刘老师,不知道我的想法是否对?我工作总也基本有这个原则的。当然是我权利可能的情况下。 详细>>
  • 安俊龙: 针对此案例的几个想法: 首先,想晋升可以理解,但单纯想凭降低价格而不顾全企业效率大局,这种想法本身就有问题; 其次,降低价格是一个双方的问题,更应该是双方团队的共同问题。应该对方团队坐下来仔细研究一下整个产品链条,看看还有哪些地方是可以优化的,而不是单纯推给供应商。供应商的产品价格无非四块:料钱、工钱、利润和其他例如运输之类的费用。如果供应商的利润真的已经很少的话,他们除了偷工减料试想还有什么其他的办法吗?出问题也就是情理之中的。 最后,就算是要压价也是告之一下其他部门你的想法,而且在商讨之后把他们都拉进来,这样就不至于孤军奋战了。虽然这样你的功劳会被分散一些,但风险也由大家承担。 综上所述,正如楼上朋友说的,尽量从一个整体全局去考虑这个问题,否则的话很容易赔了夫人又折兵的。 MSN:[email protected] 详细>>
  • Tommy: 采购尽管在所谓的软三元可以降价,但研发在硬一元的规格要求降低最实用合理的降价,也是不容忽视的。所以成本的持续降低,可研发的关系也很大。Bob的案例应该也反映了研发对供应商规格要求的失控吧。 详细>>
  • Tommy: 感觉是研发品管与供应商沟通不够,而采购似乎也没起到研发与供应商桥梁的作用。毕竟采购是最后实现的一环。 详细>>
  • point: 非常认同Jim的观点。关健是要达成公司的目标,合作相关人员达成共识。而且前者是关健,也可以说是公司给这个产品小组设定的成本目标能否达成,否则要采取措施,不仅仅是压价。 如果这个元件的降价对我们的产品成本非常重要,那就要多花时间,从设计源头开始,毕竟好的产品是设计出来的,最好让供应商尽早参与设计,供应商一定比我们专业的。 采购做到一定时间,感觉采购降价有时是良心工程,关健是遇到什么样的老板,你们的信任关系还有多少,您还忠诚吗?老板对你的信赖性还有多少。采购部门不仅要降价,还是公司内外部关系的维护者,是一个项目的管理者,是信息透明化的推动者,如果做得好,也许才能立足长久并获得更大的发展空间。 详细>>
  • Jim: 质量部门和研发部门并不是神,并不能担保能对品质进行100%地有效控制,如果采购部门一味地压价,而把控制外购物品质量的重担全部抛给质量部门和研发部门,无疑会出现部门之间相互推委责任的情况.这样的情况,作为采购方,我们见得还少么? 采购部门也不是神,扪心问问自己,你比供应商还了解他们制造的产品的成本么,你有绝对的把握把价格降低20%,供应商还能生存么,如果你认为是地话,那么说明你还不是一个优秀的采购员。 所以就这个案例来说,我认为,首先要有风险控制意识,降价的同时,要做好成本分析,必要时,采购部与质管部或研发部相关人员驻厂全面了解情况.不要以为这样就能100%控制,世界上就没有无风险的事情,但要尽可能预知风险并把风险控制在一定水平. 要建立互信互利的意识,价要降,但不要把供应商逼死,要保留多层面的沟通以促进相互信任和改善. 做一个优秀的采购员,最重要是要战胜心魔,不为钱财而出卖自己的良心,不为升官而损害供应商应得的利益。 简单地说,不要把别人都当成神,而要使自己尽量靠近神。 详细>>
  • 刘宝红: 为民, 可以。请注明出处。我想在案例定稿后看一下,好吗? 详细>>
  • 邓为民: 刘老师:你好; 我正在写一本惯于供应链管理的书,想引用本篇博客案例做为书中一个案例,希望得到你的允许和支持。 邓为民 2008 02 17 详细>>
  • amy: 劉老師,謝謝您的回復!我的言語過於偏激,希望不會冒犯到您!確實,有時因為立場不同的不同會影響到對相同事情的看法.一直以後,我都在關注您的Glog,很佩服您對問題分析的透晰和深刻.也非常感謝您能毫無保留地與我們分享您的經驗、心得.以後我會更多的參考到與您的互動!希望08年籍由您的指點而更快的成長!謝謝! 详细>>
  • 刘宝红: 思量着晋升没什么错。“不想当将军的士兵不是好士兵”。但“君子爱财,取之有道”,方法、方式还是要讲。商业环境,一件事很难说完全对或完全错。立场不同,得出的结论可能不同。但不管怎样,如果我们为解决问题而制造了更多的问题,那就是个问题。 详细>>

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