2022年10-11月公开课(第372-376期)

需求预测:供应链的第一道防线10月27日(周四),10月28日(周五)

库存计划:供应链的第二道防线10月29日(周六),10月30日(周日)

供应链的全局观:系统应对高成本和重资产挑战11月1日(周二),11月2日(周三)

战略寻源+供应商管理:一个实践者的角度11月3日(周四),11月4日(周五)

从小采购到大采购:采购的职能建设11月5日(周六),11月6日(周日)

详情请垂询助手党琪 :182 1756 2014(微信同)。

建立滚动的预测更新机制

| 暂无评论

对于小的需求变动,供应链有一定的纠偏和容错能力。比如预测相对偏低的话,可由安全库存、安全产能来应对;预测适当偏高的话,可以延迟供应商给我们的交付,或者手头库存暂时高一段时间。但这是有前提的:我们得尽快调整预测,否则长期累积下来,小洞变大洞就难补了。

定期滚动更新预测,就是主要的解决方案。实际上,绝大多数的预测偏差,都是等看到一定的苗头后,通过滚动预测,按部就班,事后补救的。

滚动预测的逻辑是,时间越近,预测的准确度就越高。很多模型,比如移动平均法、指数平滑法,都是更善于预测近期的需求,而对中长期的预测准确度相对低。所以,随着时间的消逝,需求历史越来越多,我们离需求的发生时间也越来越近,理论上能够更准确地更新预测,及早驱动供应链响应,调整整个供应链通路上的库存。

预测的滚动调整也叫滚动计划,就是定期更新未来一定时段的预测。比如有个公司采取13+3的滚动机制,每周五滚动,操作起来是这样的:每周五的时候,该企业就更新未来13周的预测,按周汇总;外带后续3个月的预测,按月汇总。前者一般是指导物料计划和生产安排,后者则更多地供参考,来驱动产能建设、长周期物料的采购等。这周更新了第1到13周的预测,下周更新的就是第2到14周的预测,依次类推。

虽然看上去预测越准确越好,但并不是每一个人都喜欢调整,因为这可能影响到执行,增加运营成本,降低产能利用率,特别是调整频率太高,调整的预测太近的话(一个极端例子就是今天调整明天的预测,而原材料、半成品都已经上线,模具都已安装好了,要撤下去换另一个产品的话,你知道生产线会有多愤怒了)。

在滚动更新频率上,并不是说越频繁就越好,或者说越不频繁就越不好:滚动调整的节奏跟业务变动相匹配。有些企业是每月滚动,有些是每周滚动。如果业务变动不大,没有更多的新信息,滚动预测也没有多少调整,容易流于形式。当业务变动剧烈的时候,比如新产品上市,老产品下市,设计变更等,显然需要更频繁地调整预测。快时尚产品,尤其是通过电商导入,上新期间甚至每天都可能要看订单变化,调整预测。

在滚动频率上,要特别避免滚动越快越好的误区。有个营销老总说,他们为了尽快响应市场变化,决定每两周做一次销售与运营计划(S&OP)。该企业在全球运作,有四个大区,N个国家,大的国家下面又有好几个分区,整个计划滚动涉及几十上百人(因为他们采取层层提需求的方式),而且手动操作居多,周期长,效率低,两周滚动一次,急急忙忙,很多数据搜集和分析工作都做不到位,预测的质量其实并不高。

滚动频率也会影响到规模效益。比如有个公司的采购提前期是4周,每周滚动一次预测,预测未来5周的需求。这其实是每次预测,释放第5周的需求,也就是1周的量。如果每两周滚动一次的话,每次就释放2周的需求。滚动频率太高,每次新释放的需求太少,减小了批量以及相应的规模效应,增加了单位成本;而滚动频率太低了,规模效益增加了,但又可能影响及时纠偏。

计划的滚动机制也是供应链上各环节联动的关键:基于滚动预测的日程,每个职能都知道什么时候新一版预测会产生,他们各自什么时候需要提交促销计划、新品上市计划、市场拓展计划等,预测更新后每个职能要采取什么行动,什么时候采取行动等。这都给整个供应链运营注入更多的可预见性。

比如在某公司的销售与运营计划中,每个月第二周的星期一、星期二是提交促销计划、新品上市计划的时间,人人都知道。接下来是别的事,也是按部就班的。这让计划成了日常工作。计划不是艺术,而是科学,滚动计划体现了这一点。这也是计划专业化的体现,否则容易有一搭没一搭,想到哪儿做到哪儿,缺乏可预见性。

在生产制造企业中,严格的滚动计划相对常见;而在新兴行业,很多企业还是习惯于以项目的方式推进。比如有些互联网企业刚进入硬件领域,还没习惯制造业的严瑾(主要就是滚动计划机制),还在用老的项目方式推动生产制造,结果就是上蹿下跳,频繁救火,充满不确定性,严重影响供应链的平稳运营。

滚动计划主要通过流程和系统驱动业务,比如每月滚动,每个时间节点要做什么,由谁做,都清楚地列明。更广义地讲,滚动预测机制跟企业的年度、季度计划机制一起,构成企业的整体计划机制。相反,项目方式过度依赖组织的力量,往往聚焦例外,挂一漏万,注定会漏掉很多问题,让很多小问题最终变成大问题。天网恢恢疏而不漏,滚动计划机制就是企业的"天网",定期过一遍,把那些可能漏掉的例外、例内都给及时兜住。

我发现,有些企业习惯于做"一锤子"的买卖,在向持续性业务过渡的时候,建立有效的滚动预测机制便成为关键一环。比如有个跨境电商,主要通过谷歌、脸书等引流的方式,拿到消费者的订单后从国内采购、发货到全球。但有些产品的业务量相当大,生命周期也更长,该企业就尝试建立预测机制,提前补货到北美市场,来提高现货率,改善客户体验。第一批货发过去了,已经卖完了;第二批货发过去,在路上就已经卖完了;现在在备第三批。这后面的一大原因呢,除了初始预测准确度低,滚动预测机制尚不完善、没法及时纠偏是一大主因:补一票货,从供应商到公司,再海运到北美,动辄两三个月,而期间销量信息是每天都在进来,如果及早纳入滚动预测的话,整体的短缺和过剩情况就不会那么严重。

2022年10-11月供应链系列公开课

围绕我的系列畅销书,我设计了五门精品课程,10-11月份(第372期-376期培训)正在报名,每门课程两个半天,9:00-12:00。


  1. 需求预测:供应链的第一道防线10月27日(周四),10月28日(周五)
  2. 库存计划:供应链的第二道防线10月29日(周六),10月30日(周日)
  3. 供应链的全局观:系统应对高成本和重资产挑战11月1日(周二),11月2日(周三)
  4. 战略寻源+供应商管理:一个实践者的角度11月3日(周四),11月4日(周五)
  5. 从“小采购”到“大采购”:采购的职能建设11月5日(周六),11月6日(周日)

更多信息请点击链接,报名详情咨询请联系我的助手党琪:182 1756 2014 (微信同),电邮[email protected]

我有微博、微信(scm-blog),也在LinkedIn上,欢迎加我,随时沟通。更多联系信息见此处

欢迎关注我的微信公众号,每天一篇文章:wwwscm-blogcom

请关注我的微信公众号,每天一篇文章:wwwscm-blogcom

评论

畅销专著

  • Supply chain management: high cost, high inventory, heavy asset solutions

畅销经典

  • Purchasing and Supply Chain Management

关于此日记

此日记由 刘宝红 发表于 2021-11-28 17:17November 28, 2021 5:17 PM

此Blog上的上一篇日记计划总是可以调,但供应链可不予执行

此Blog上的下一篇日记预测的尽快纠偏要以数据驱动,计划主导

首页归档页可以看到最新的日记和所有日记。