这似乎是个悖论。按道理，库存越多，有货率就越高。实际上正好相反。看看问题的根源就知道了。
为什么存货多？因为卖不掉的破烂备得太多。
卖不掉为什么备那么多？因为规划不到位。
为什么规划不到位？因为不懂或不重视规划。
结果是该备多的备少了，该备少的备多了，恰到好处不过是凑巧。貌似两种问题，其实只有一个根源。
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库存越多，缺货越多
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看似悖论，的确高论！
曾长期与缺货做斗争，销售队伍的想法简单而直接：提高库存解决缺货；实际效果如缘木求鱼。
后来，再见到销售经理，问候的话不再是生意好不好，或是饭吃了吗，而是：上学了吗？读书了吗？因为最终公司总是选择这些人当总经理。后来还真的有几个销售经理去了中欧读书。
Bob讲的基本上就是我目前的真实写照。
1，一边有超过47%的呆库存（指超过180天），一边每天都被销售催到货的情况。呆库存占着大量的资金从而导致没有足够的资金去备真正需要的货；
2，这些库存其实只有一小部分跟经济危机有联系，而更多的则是由于前期的规划不到位而多年积累下来。只不过以前生意好，有足够的现金流，大家没有注意到这些，现在生产不好做，一回头才发现原来这些年公司赚到的钱并不是现金而是“一个仓库”，而在危机的时候，“仓库”是没有用的；
3，虽然早就知道应该下决心把规划好好整理强化一下，但要知道这是个系统工作，不是在SAP里面设几个参数就可以搞定的，有系统的需要却没有系统的时间。虽然知道这些是重要但并非紧急的事情，但销售一个劲地耳边催货，试问怎么可能你一个人还静静地在电脑前规划库存？！就算是你可以这样，但老板也得催死你，于是只能继续投入救火员的角色。就这样周而复始，直到危机来了，生产不好了，才终于有时间处理这些事情，虽说是亡羊补牢，但终有为之已晚的感叹。
或许这才是我们做供应链管理人员的真正悖论吧。
刘老师：你好！
我现在有一个问题想请教一下。
事例：前段时间我买了一批角钢，热浸镀锌后出现色差。根据客户和热浸镀锌厂的经验，产生色差的原因是材料的化学成分有问题（如锰含量超标）。返镀后色差可能消失，因为产品已经发货并没有退回。
问题是：我采购回来的物资除了实物之外（成捆的角钢上有厂家打的铭牌），只有厂家出具的材料质量证明书和检验报告单，（公司领导提出的问题是）我如何证明采购回来的物资确实是某钢厂生产的材料？而不是被商家调包以次充好？我们公司很小没有能力直接从钢厂进货。
请刘老师和其他朋友们给予指教，谢谢！
如果是我自己遇到这样的问题，我会直接找到购买的这位代理商，把问题转给他，但是沟通的前提是要以自己的名义来提问。
供应商遇到这样的问题，一般都是会帮你解决的。
纯属个人意见，不知道能否帮上忙。
库存越多, 缺货越多,关键是库存比例结构.想要改善,确实是系统工程.我也是把库存分成有效库存和呆滞库存,将生产计划和库存管理整合在一起,在总库存保持不变的条件下,每个月都会想尽办法,找一切机会压低呆滞库存比例,优化库存结构,另外ABC法则也可以作为一个辅助工具,在开始做计划的时候就可以避免一些低转货率产品库存过高的风险,从源头上进行防火.
但对于半导体LED的库存管理,确实很头痛,产品更新速度太快,晶片生产周期又过长,希望和有半导体供应链管理经验的人多多交流.