2025年1月现场公开课(第500-510期)

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供应链管理:高成本、高库存、重资产的解决方案(1天)上海(1/9,周四);深圳(1/16,周四)

供应链的三道防线:需求预测、库存计划、供应链执行(3天)上海(1/10-1/12,周五、六、日);深圳(1/17-1/19,周五、六、日)

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从"猎人"到"牧人"的思维转变

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传统的美国思维是"猎人模式"。市场就如狩猎场,采购方就如猎人,通过招投标、询比价找到最好的"猎物",或者谈判获取最大的利益,然后慢慢享用"猎物"。至于这"猎物"是谁养大,打光了怎么办,自然有上帝照看着呢:"人人为自己,上帝为大家"嘛,市场那只看不见的手自然会培养供应商,物竞天择,优胜劣汰,任由它们自生自灭。

"猎人模式"下,买卖双方是短期关系,双方保持严格的距离,即"一胳膊长关系"(在美国,一胳膊以内被视为私人距离,避免进入,否则对方容易感觉到被冒犯),谈好业务,签好合同后,供应商做得好赚钱,做不好挨罚,至于怎么做,那是它们的事,采购方用不着深度介入,就如市场不需要政府介入一样。双方是典型的竞争关系,泾渭分明,协作少,沟通少,相互转移问题的多,共同解决问题的少,共同预防问题就更少。

对于简单的采购对象,"一胳膊长关系"或许OK;但随着垂直整合的解体,采购对象越来越复杂,供应商在供应链上的戏份越来越大,老死不相往来的"一胳膊长关系"显然不再适应。供应商成了我们的合作伙伴,供应商的早期介入、长期关系更为普遍,协作解决和预防问题也成了主旋律。

然而,老的习惯很难改变。"猎人模式"在美国的汽车行业算是表现到了极点,而且还在继续,成为行业性问题。

比如通用汽车这样的车厂设计出一个零件,向多家供应商询价,找到合适的供应商(往往也意味着最低价)。过了一年半载,通用来要年度降价,给我x个点,怎么降是你的事。迫于通用在汽车行业的采购量,供应商只有点头的份。再过一年半载,通用又来了,又要y个点,怎么降你的事,供应商还是只有点头的份。又过了一年半载,通用第三次来"降本",要z个点,怎么降你的事。

连续几年的"降本",供应商已经是"要钱没有,要命一条"了,通用的采购就发话了:你不想跟我做生意了?于是就转厂。通用那么大,总有供应商甚至不惜工本地想挤进来。不过原来的供应商可惨了:原来为通用建厂,千百万的投资,还有大半没收回来了,要找新客户,谈何容易。于是不得不裁员,甚至关厂。

在通用汽车这样的车厂看来,这不关它的事:优胜劣汰,适者生存,我又不是上帝。但问题是,当你是最大的采购方之一时,你就是市场,就是上帝,因为你的所作所为,可以直接决定供应商的生死。

通用如此,福特、克莱斯勒也差不多。2008年的金融危机与"猎人模式"一道,可以说是压垮骆驼的最后一根稻草:到2009年底,美国有27家汽车供应商宣布破产保护,主要的一级供应商中,有一半面临破产威胁。通用汽车和克莱斯勒最后也破产了,做了它们所奉行的"猎人模式"的殉葬品。

这些年来,虽然我习惯于拿通用汽车作为"猎人"的代表,但越来越发现,有些本土企业有过之而无不及。这些公司在特定的行业、地区都属于大公司,它们选择什么样的管理方式,不但影响了众多供应商,也直接决定它们自己的命运。

比如有个千亿级的行业巨头在抱怨,说虽然他们的业务量很大,但供应商还是不愿意跟他们做生意----谁让你们对供应商那么糟糕呢?有的供应商甚至把他们的email都自动屏蔽,不再提供报价;优质供应商保有率低,这个企业成了优质供应商逆向淘汰的对象,也就不奇怪了。

这就如当年我刚到美国,发现美国的狗狗都挺友好,就问一个美国同学,中国的狗咬人,为什么美国的狗这么nice。他半开玩笑半认真地说,因为你们吃狗肉啊。一语中的。我们得到的,其实都是应得的。

当年美国车厂到海外建厂,希望供应商也到附近设厂,供应商就很犹豫----几年后没本可降的时候,你移走了生意我这厂可怎么办?而丰田、本田要设新厂时,一声令下,供应商很快就跟进。在新车型推出上,日本整车厂比美国同行快,也与供应商深度、密切合作不无关系。

与"猎人模式"相对应的是"牧人模式",即传统的日本管理方式。注意我用了"传统"二字,因为过去二三十多年来,伴随着经济的停滞,有些日本企业的做法也越来越猎人化(比如日产现在是美国三巨头、日本三巨头中跟供应商关系最糟糕的整车厂)。"牧人模式"下,链主企业就如牧羊人,供应商就如羊群。牧羊人要生活,当然会剪羊毛、吃羊肉;但是,牧羊人不会杀鸡取卵,把所有的羊都杀光,而是会想方设法让羊群不断发展壮大。

这就如丰田和本田,他们有严格的目标成本和持续降本指标;但不同的是,他们更多的是与供应商协作,一起优化生产工艺和产品设计,来推动更高层次的降本。比如本田有专门的供应商工程师,到现场帮助供应商改进生产与质量管理体系,提高良率,消除浪费,从而降低生产成本,而且往往比"猎人模式"的降幅更大。

当然,"牧人模式"带来的封闭体系也有缺陷。比如,绩效差的供应商难以被淘汰,新供应商、新技术很难打入。时间长了,供应商的竞争力下降,影响到供应链链主的竞争力。日本企业在技术创新上普遍不如美国企业,也跟新供应商难以打入有关。这些年来,众多的日本大型企业陷入困境,我想跟"牧人模式"的供应商管理也不无关系。

但在持续改善上,日本企业总体上比美国企业强,比如成本越做越低、质量越做越好,也是得益于稳定而持久的供应商关系----想想看,如果下个月这生意就可能飞了,供应商会有多大动力来持续改善,把质量做得更好,成本做得更低?

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  1. 采购和供应商管理:一个实践者的角度(1天)上海(1/8,周三);深圳(1/15,周三)
  2. 供应链管理:高成本、高库存、重资产的解决方案(1天)上海(1/9,周四);深圳(1/16,周四)
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此日记由 刘宝红 发表于 2024-11-06 03:02November 6, 2024 3:02 AM

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