June 2010 归档

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硅谷有家高科技公司,生产半导体制造设备。熟悉牛鞭效应的人都知道,设备制造商位于供应链的末端,最终消费者的需求变化,经过供应链层层放大,到设备制造商就变得很大。例如全球计算机销量波动2%,对芯片厂家来说,需求变化可能就是5%,而到了芯片厂家的设备制造商时,则可能意味着10%甚至20%的需求波动。就案例中的这家设备制造商来说,生意好的时候,订单可以在3个月内翻一倍;相反,高峰期一过,订单量也可能在三个月内掉一半。在过去这个金融危机中,生产量甚至掉到全盛期的30%不到。这对生产部门来说,生意好的时候雇人都来不及;等雇了几百几千人,好不容易都培训好了,这个周期也完了,生意量锐减,又到裁人的时候。

公司CEO说,他腻透了这雇人裁人的游戏。也难怪,他在这行业三四十年,每隔三四年就来这么一个轮回,该雇过多少人,又裁过多少人!就拿2001年高科技泡沫破灭为例,该公司从一股脑从5000人左右裁到2000人上下。这成了压垮CEO的最后一根稻草。痛定思痛,他决心求变。

从Burt博士谈到供应链的战略转型

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北美大学使用很广的《供应管理》(第八版)的作者David Burt博士已经退休,在加州的一个海滩上整天晒太阳去了。四月份去圣地亚哥参加ISM的年会,碰到他在圣地亚哥大学的同事,才知道的。

说起来凑巧,前几天Burt联系我,让我帮他买本他的书的中文版。不料中文版(第七版)已经脱销(不知道有多少人是看了我的推荐买的 - 在我的网站上阅读这篇文章的人现在应该超过20000了,阅读网上流传的还不算)。我只好让国内一个朋友把他的寄给Burt。顺便问他对给中国公司做点咨询或培训什么的有没有兴趣,他说只对供应链转型转型感兴趣,即他书中的Burt-Lynch 五阶段Supply Chain Evolution Model。该模型跟The Hackett Group的采购的五个阶段模型类似。

问你可以为别人做什么

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美国供应管理协会(ISM)有一个奖项,叫J. Shipman Gold Medal Award,专门授予那些为采购与供应管理行业发展做出杰出贡献的个人。这个奖项设立于1931年,每年授予一个人。这些人大都以志愿者的身份,为行业的发展几十年如一日地奉献。例如2006年获奖者David Nelson,历任三个财富500强公司的首席采购官,还投入很多精力到ISM的各种活动,曾经担任ISM的主席。现在退休了,还每年在ISM的年会上做讲演,参加各种活动。2010年的获奖者为Anthony S. Nieves,希尔顿主管供应管理的高级副总裁,为ISM的服务业PMI(Non Manufacturing index)的建立和推广,可谓功不可没。再如泰科的高级副总裁Shelly Stewart, Jr,担任ISM董事会的主席,主持ISM的年会、董事会和其它各项活动,每年得多少时间!

畅销专著

  • Supply chain management: high cost, high inventory, heavy asset solutions

畅销经典

  • Purchasing and Supply Chain Management

最近评论

  • Mave: 在刘老师的博客上班门弄斧一下,根据NATURAL朋友提到的情况提一点自己的建议,抛砖引玉而已 在大型国企,最难的是处理多方面的关系,如果高层支持,你可以考虑首先提议将采购流程做成规范化的,依靠一些电子化的工具,比如电子表格,OA系统,先解决沟通不畅的问题,把各方面的需求都摆在桌面上,方便供应商和企业内部各方面了解需求,共同制定未来发展的计划。这可以想象为把水变清。很多人认为国企中的矛盾是不可调和的,实际高层也想要解决这个问题,并不是放任之的。 在电子化完成之后,可以借用一些现在欧美流行的工具,如逆向竞标、E-SOURCING使整个采购流程规范,当然这要损失很多的个人利益和暗箱操作,在中国使用起来要谨慎。企业没有内力来转变的时候,要依靠咨询等外力帮助企业转变。 在工具得到使用以后,可以逐渐排除不合格的供应商,建立与少数优质供应商的联系,共同开发市场,简化采购流程,节省成本。最终实现企业与供应商的紧密联系,打造优质供应链。 详细>>
  • Walt: 不知道其他朋友有没有好的推荐。。。据我所知国内并无非常好的供应链专门学校或者专业。 我们公司原来有工作了一两年的同事去国外进修的,但是毕业了,才发现工作不好找,回来也不好找。主要是因为这个行业或者专业要求很扎实的实际操作经验,而不是一纸进修文凭能够涵盖的。 Bob的其他文章里面有提到过相关的学院,还是美国的好些。 详细>>
  • Walt: 1. 半导体制造业搞Supplier factory 是好,但由此带来的知识产权保护,信息安全的问题也不少,尤其是把越来越多的东西放到亚洲后; 2. 人员先行是必需的.采购人员当然是熟悉流程的老员工的好,但是在国内做采购中心,首先就会面临人员的问题.国内的人员流动性还是很大的,招聘来了毕业生,两三年就耐不住了,都想跳槽去做"大采购",做Sourcing。留下来脚踏实地的不多,估计能等到公司把小采购转成大采购的就更少,这部分人才有可能成为精华。 3. 除了人员的调配和培训,采购部门包括Sourcing部门的整合也是必须预先设置的。完全靠老美来谈亚洲的供应商,目前在这个行业里看来效果不好。 详细>>
  • Natural: 谢谢刘老师的回复和忠言! 《供应链设计:是演进,不是革命》我已读过好多遍,对我的触动及深,我也曾将其转载在公司内部的BBS上,也引起了不小的反响! 再次谢谢您刘老师! 详细>>
  • 刘宝红: 工业界面临的问题大都是这样的混乱:一片白纸好作画,给飞驰的车子换轮子难。人往往是活在当前,公司也是。但是退一步想,与其这样混乱下去,倒不如长痛不如短痛,做出根本的变革。这需要超凡的领导力。 绝大多数的公司就这样耗下去,破摊子太大,昨天决定了今天,今天决定了明天。今天在补昨天的课,明天补的又是今天的课。能够真正转型的公司少之又少。绝大多数公司最好的方法也不过是顺其自然,由市场淘汰,然后资源重组,从根子上建立新的公司反倒更省事。 “佛救有缘人”,因为绝大多数人不可救,既不能自救,也不能他救;正因为不能自救,所以不能他救 -- 听上去残酷,却是实情。公司也一样。我现在担任ICR Group的中国区副总裁,业务为帮助国内大企业做采购与供应链转型,在选择合作伙伴上非常小心,如果是扶不上墙的烂泥,我们不会合作,因为那是资源浪费,对客户还是我们都一样。 所以,对于职业人士而言,“鸟泽良木而栖”,不要上错了车。如果上错了的话,也不要一路错到底,因为那意味着不归路。 这也不意味着没有一点作为。我会写些文章逐步解释。以前有篇文章,你可能感兴趣:https://scm-blog.com/2008/01/it-is-not-design-it-is-evoluti.html 详细>>
  • l李伟超: Bob 1.是否可以拿些细节性的案列,说说具体的操作过程,及处理问题的思维。 2.看了这么多的帖子,Bob 所说供应链问题大多数都集中于采购,生产计划,物料计划,及库存控制,说的比较少,是否可以列举一个供应链全盘来说明一些高端的处理思维。 详细>>
  • Natural: 您好,刘老师!一直拜读您的文章,受益匪浅!多次从您的观点中找到解决困扰自己多时问题的方法,第一次给您留言,先向您道声“谢谢”。 自己毕业两年,一直在国内一大型国有重工企业中负责采购计划管理(属于您曾经文章中提到的“供应链管理的规划领域”)。公司正在实现跨越式发展阶段,困难重重,好多采购员还停留在传真纸质采购订单层面,供应商选择关系多多,供应商管理看不到效果,延期交货时有发生,采购价格高居不下;另外,新产品还未试制完成就开使量产,于是又成了批量试制,设计更改通知极其频繁,采购和生产人员叫苦连天......公司高管也在成天叫喊打造优质供应链,结果却看不到实实在在的行动。看到此情此景,除了急还是急!自己也和多人探讨过这一问题,但都对如此混乱的管理感到失望,觉得“实现跨越式发展”毫无希望。 今天想向刘老师请教,您觉得针对公司目前这种情况,公司该从哪里迈出“供应链管理”的第一步? 详细>>
  • minnie: 一直都在关注刘老师的文章,觉得好有启发,请问老师和各位朋友知道国内有关于“供应链管理”的好学校吗?小女子想进修一下,有劳大家了!!! 详细>>
  • 蒋华茂: 刘老师分析很具体、又深度。发表个人看法: 其一,一级供应商的能力要加强,不但是设计、生产能力,而且是对下级供应商的管理。在一些行业,例如汽车行业,一级供应商的能力很强,因为汽车原厂们采用外包模式已经多年,一级供应商的能力得到很大提高。但对另一些行业如白色家电来说,一级供应商则并不完善,则需要OEM来进一步开发。 目前汽车行业外包(不含轿车),已经很完善,时间也长了,整条供应链非常长、强,分工非常明细;成本和技术方面压力导致汽车行业提前很多年完成了这个巨变;动力总成、发动机总成、底盘总成等一级供应商已经具备很强的技术、成本方面的优势,我所在的公司就是发动机总成方面的全国领先企业。而在国内的汽车行业(不含轿车),竞争太激烈,汽车总装公司已经变成一个 但是,并不是所有企业都能做转型,行业没有做好完善分工的基础,企业很难做到转型,比如化工行业。因此,我接着刘老师的分类,增加其四,行业转型是企业转型的基础,这需要政府部门、行业协会的战略调整。 其二,公司的流程和系统要翻新。生产外包是个巨变,意味着公司的每个主要流程和系统都得改变。 这点,我想最重要的是信息系统的开发与信息资源共享,其次就是公司战略的重视,并有实际的行动。 详细>>

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